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搅拌配料罐设备的一般原理
发布时间：
2022-05-12 09:55
混合配料罐设备的一般原理混合罐和真空混合罐的结构原理与选择搅拌罐、真空搅拌罐和不锈钢搅拌罐属于搅拌搅拌容器。广泛用于乳品、制药、化工等行业的液-液、液-固混合，达到搅拌作用，满足技术要求的合格产品。搅拌槽包括罐体和焊接在搅拌槽上的各种附件。搅拌釜常用的箱体是立式圆筒形容器。它有一个顶盖、一个缸体和一个罐底。罐体通过支架安装在基础或平台上。在规定的操作温度和压力下，配料槽为混合过程提供的空间。为了满足不同的工艺要求，或由于罐本身的结构需要，罐内装有不同用途的各种附件。例如，由于在反应过程中材料常常伴随热效应以提供或除去反应热，因此在罐空间中安装一组水箱或蛇管。为了连接减速器和轴封，顶盖要焊接到基座上。需要人孔、手孔和各种喷嘴，以便于内部部件的修理和布置。
为了监测和控制物料在运行过程中的温度、压力和高度，应安装温度计、压力计、液位计、反射镜和放电装置。有时为了改变物料的流动方式，增加搅拌强度，增强传质和传热，并在罐内焊接挡板和导流管。然而，随着备件数量的增加，往往给设备的制造和维护带来很多麻烦，增加了设备的制造和维护成本。因此，在确定搅拌槽结构时，应综合考虑，使设备满足生产工艺要求，达到经济合理，达到zui佳设计。
混合槽设计要点如下：罐体长径比与承载能力为了了解搅拌器中物料的体积，应选择适当的长径比（H/D）和承载能力来确定圆筒的直径和高度。搅拌槽的长度和直径比搅拌槽的反应要求更重要，这涉及到搅拌效率、效果和工艺的要求。混合罐主要有三个方面：混合罐1、混合动力、混合罐2、缓冲垫、混合罐3、物料本身的混合反应特性。搅拌容器的设计应合理选择装料量、装料系数和搅拌方式，尽可能提高设备的利用率。常用的加载系数为0.6～0.85。如果材料在反应过程中需要泡沫或沸腾，则需要0.6至0.7。如果材料响应是相对稳定的，那么是0.8～0.85（物料粘度高）。
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